時(shí)產(chǎn)100噸對(duì)輥制砂機(jī)：輝綠巖與石英石破碎成品均勻 品質(zhì)可靠

在當(dāng)前砂石骨料市場(chǎng)需求持續(xù)增長、高品質(zhì)機(jī)制砂供不應(yīng)求的背景下，如何選擇一款既能應(yīng)對(duì)高硬度巖石（如輝綠巖、石英石），又能穩(wěn)定產(chǎn)出粒形優(yōu)良、級(jí)配合理的機(jī)制砂設(shè)備，成為眾多砂石企業(yè)關(guān)注的核心問題。對(duì)輥制砂機(jī)憑借其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與成熟的破碎工藝，在這一領(lǐng)域展現(xiàn)出顯著優(yōu)勢(shì)——不僅能夠輕松處理輝綠巖、石英石等高硬度物料，還能確保成品砂粒形均勻、品質(zhì)穩(wěn)定。

輝綠巖是一種基性侵入巖，莫氏硬度通常在6.5～7之間；而石英石主要成分為二氧化硅（SiO?），硬度高達(dá)7，是自然界中堅(jiān)硬的礦物之一。這兩類巖石因其高強(qiáng)度、高耐磨性，對(duì)破碎設(shè)備提出了較高要求。傳統(tǒng)錘式或反擊式破碎機(jī)在處理此類物料時(shí)，往往存在錘頭磨損快、產(chǎn)量下降快、成品粒形差等問題。對(duì)輥制砂機(jī)（又稱雙輥破碎機(jī)）通過兩個(gè)相對(duì)旋轉(zhuǎn)的輥?zhàn)訉?duì)物料進(jìn)行擠壓、剪切和劈裂破碎。其工作過程如下：

進(jìn)料：物料從上方均勻進(jìn)入兩輥之間的破碎腔；

破碎：兩輥以不同速度相向旋轉(zhuǎn)，利用輥面與物料間的摩擦力將物料咬入，并在高壓下實(shí)現(xiàn)破碎；

排料：破碎后的物料從輥隙中排出，粒度由輥間距精細(xì)控制。

核心優(yōu)勢(shì)包括：

適應(yīng)高硬度物料：采用高錳鋼或合金鑄鋼輥皮，表面可堆焊耐磨層，有效抵抗輝綠巖、石英石的強(qiáng)烈磨損；

粒形優(yōu)異：以擠壓為主、沖擊為輔的破碎方式，減少針片狀顆粒生成，成品多呈立方體或近似球形；

粒度可控：通過液壓或機(jī)械調(diào)節(jié)裝置精細(xì)控制出料粒度，滿足0–5mm、5–10mm等多種機(jī)制砂規(guī)格需求；

過載保護(hù)機(jī)制：配備彈簧或液壓退讓系統(tǒng)，遇到不可破碎物（如鐵塊）時(shí)自動(dòng)退讓，避免設(shè)備損壞；

低能耗、低粉塵：相比沖擊式破碎，對(duì)輥破碎能耗更低，且封閉式結(jié)構(gòu)有效控制粉塵外溢，更環(huán)保。

對(duì)輥制砂機(jī)產(chǎn)出的機(jī)制砂具有以下特點(diǎn)：

粒度分布集中：由于輥縫固定，出料粒徑一致性高，避免“兩頭多、中間少”的級(jí)配缺陷；

含粉量可控：可根據(jù)需要加裝篩分或風(fēng)選系統(tǒng)，精細(xì)調(diào)控石粉含量；

表面潔凈、粘附少：擠壓破碎產(chǎn)生的細(xì)粉較少，砂粒表面光滑，有利于混凝土和砂漿的和易性提升；

適用于高性能混凝土：成品砂壓碎值低、堅(jiān)固性好，完全滿足C30以上混凝土用砂標(biāo)準(zhǔn)。

面對(duì)日益嚴(yán)苛的砂石質(zhì)量要求與環(huán)保政策，對(duì)輥制砂機(jī)以其“高硬度適應(yīng)性+成品品質(zhì)優(yōu)+運(yùn)行成本低”的綜合優(yōu)勢(shì)，正成為硬巖制砂領(lǐng)域的理想選擇。無論是用于建筑、道路、橋梁還是預(yù)拌混凝土，其產(chǎn)出的機(jī)制砂都能為下游工程提供堅(jiān)實(shí)可靠的材料保障。未來，隨著智能化控制、耐磨材料升級(jí)及模塊化設(shè)計(jì)的進(jìn)一步發(fā)展，對(duì)輥制砂機(jī)將在綠色礦山與精品砂石產(chǎn)業(yè)中發(fā)揮更大價(jià)值。